Rychlé opotřebení je způsobeno faktory, jako je obrábění, montáž a seřizování nových strojních součástí, což má za následek drsné třecí plochy, malé kontaktní plochy na spojovacích plochách a nerovnoměrný povrchový tlak. Během provozu stroje se nerovné díly na povrchu dílů do sebe zapadají a třou se o sebe a opotřebované kovové úlomky působí jako brusivo, což dále urychluje opotřebení dosedacích ploch. Období přerušení-je proto náchylné k rychlému opotřebení dílů (zejména protilehlých povrchů). Přetížení během tohoto období může vést k poškození dílů a předčasnému selhání.
Problémem je také špatné mazání. Nově montované díly mají malé vůle a z montážních a jiných důvodů je obtížné zajistit rovnoměrnou vůli. Mazací olej (tuk) nemůže snadno vytvořit rovnoměrný olejový film na třecích plochách, aby se zabránilo opotřebení. To snižuje účinnost mazání a způsobuje předčasné abnormální opotřebení součástí stroje. Ve vážných případech může způsobit poškrábání nebo zadření na přesně namontovaných třecích plochách-, což může vést k poruchám.
V důsledku odchylek v geometrii a rozměrovém lícování může dojít k uvolnění nově obrobených a smontovaných dílů. Při prvním použití jsou tyto díly náchylné k uvolnění v důsledku střídavého zatížení, jako je náraz a vibrace, a také faktorů, jako je teplo, deformace a rychlé opotřebení.
K úniku může dojít také v důsledku uvolnění dílů, vibrací a tepla. To může vést k netěsnostem na těsnicích plochách a spojích potrubí. Některé vady odlévání a obrábění mohou být obtížně zjistitelné během montáže a odlaďování, ale tyto vady jsou vystaveny vibracím a nárazům během provozu, projevující se jako únik oleje (vody). Proto je únik v období přestávky běžný-.
Provozní chyby, často způsobené nedostatečným pochopením konstrukce a výkonu stroje (zejména u nových operátorů), mohou snadno způsobit poruchy nebo dokonce mechanické nehody.
